miércoles, 11 de mayo de 2011

Herramientas esenciales para soldar...!

Soldador eléctrico: el soldador eléctrico de punta fina, gracias a su potencia,permite la realización de trabajos de soldadura finos, como en electrónica, por ejemplo. Para los trabajos más pesados, existen puntas cónicas o en forma de martillo. Estos acumulan, al cabo de un cierto tiempo, suficiente calor para fundir la soldadura.
Herramientas para la soldadura heterogénea y autógena
Soldador de gas: para reparaciones rápidas puede utilizar un soldador autónomo de gas que no necesita ninguna alimentación eléctrica. Estos soldadores se recargan con cartuchos de gas.
Herramientas para la soldadura heterogénea y autógena
Soplete con cartucho: generalmente, estos sopletes están alimentados por cartuchos desechables (para atornillar o perforar) de gas liquido (butano o propano, utilizable hasta -15° C). Pueden estar equipados de puntas de diversas formas y existe un modelo especial destinado a facilitar la soldadura de tu
Herramientas para la soldadura heterogénea y autógena
Soplete con botellas de gas: es más potente que el soplete de cartucho y dispone de una mayor autonomía. Está unido a grandes botellas de butano o de propano (generalmente provistas de un reductor de presión). Su gran caudal permite alcanzar temperaturas más elevadas que con el soplete de cartucho (1500° C).
Herramientas para la soldadura heterogénea y autógena
Sopletes con botellas bi -gas: estos aparatos consumen una mezcla de gas (butano, propano, acetileno) y de oxígeno. El combustible permite alcanzar temperaturas de 2800 ° C. Estos sopletes son los aparatos más eficaces para la soldadura fuerte del latón. También pueden realizarse otras soldaduras.
Herramientas para la soldadura heterogénea y autógena

viernes, 29 de abril de 2011

Tipos de Soldadura...

SOLDADURA TIG. El Tungsten Inert Gas emplea un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. El tungsteno (funde a 3410 ºC), acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado.




SOLDADURA POR ARCO. Para realizar este tipo de soldadura se lleva a cabo el procedimiento siguiente se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito y se crea el arco eléctrico. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordón de soldadura.


SOLDADURA SIN PLOMO. Es un tipo de soldadura en la que la aleación más apta era aquella compuesta por estaño/plata/cobre, también llamada SAC. La temperatura de fusión de la aleación SAC305 (96.5% Sn, 3.0% Ag, 0.5% Cu) es 34 ºC superior a la de SnPb.


SOLDADURA POR RAYO LASER
Esta utiliza la energía aportada por un haz láser para fundir y recristalizar el material o los materiales que se desea unir, resultando así la unión entre los elementos involucrados. La soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar.


SOLDADURA ULTRASONICA. Es un tipo de soldadura que utiliza una maquina con punta de base plana, superponiendo los materiales y luego haciendo bajar la punta de la maquina para provocar la fundición.

                                                                                                SOLDADURA GMAW. Este utiliza un electrodo consumible y continuo que es alimentado a la pistola junto con el gas inerte en soldadura MIG o gas activo en soldadura MAG que crea la atmósfera protectora.




Reseña Histórica de la soldadura...!

Es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija. A veces la presión es usada conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la soldadura.Esto está en contraste con la soldadura blanda  y la soldadura fuerte, que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.